Aleksander
Burd - strona elektroniki analogowej
Laminator do płytek
Cały układ składa się z dwóch płytek: regulatora i zasilacza sieciowego
z przekaźnikiem. Do pomiaru temperatury służy konkretny termistor
KTY... , którego dane zamieszczono. W Polsce był spory problem z
kupieniem czegoś takiego (musi być szklany, bo pracuje do 200 i więcej
st.C). Ja kupiłem termistory w polskim sklepie wysyłkowym
www.elektronik.pl. Sprawdzony sposób mocowania termistora, to silikon
wysokotemperaturowy 300 st.C. (zwykle czerwony lub czarny). Trzeba na
czas schnięcia zapewnić dobre dociśnięcie termistora do metalowego
profilu części grzewczej. Silikon należy położyć na termistor tylko "od
góry" (żeby silikon tylko trzymał, ale nie izolował termicznie od
metalu). Oryginalny laminator do folii trzeba przerobić. Chyba nie
każdy się nadaje. Czym prostszy tym lepszy, ale po pierwsze musi być
skręcany na śrubki, bo trzeba go przecież rozebrać. W środku są proste
elektromechaniczne wyłączniki termiczne i zwykle też bezpieczniki
termiczne. Trzeba obejść te wyłączniki (i bezpieczniki też, jeśli są na
temperatury mniejsze niż 180..200st.C). UWAGA na osłony termiczne ze
szklanej waty! Jeśli masz coś takiego w środku, to najpierw w ogóle nic
nie rób, tylko obsmaruj krawędzie tej osłony silikonem
wysokotemperaturowym! Koniecznie w gumowych rękawicach! Uwaga do
załączonych zdjęć: przy pierwszych próbach przegrzałem urządzenie
wyraźnie ponad 200st.C. i popłynęła plastikowa obudowa, co widać na
zdjęciach. Elektronikę można próbować wcisnąć do środka, ale ja z tych
prób zrezygnowałem. Dodałem elektronikę w pudełku doczepionym na
sztywno na zewnątrz obudowy laminatora. Będzie potrzebny przekaźnik na
230V/4..5A (dołącza i odłącza grzejniki od sieci; ale silnik laminatora
musi pracować stale!). Jeśli masz taki przekaźnik, to płytkę zasilacza
sieciowego zaprojektuj pod ten przekaźnik. Chyba, że cudem będzie
pasował do mojej płytki. Właściwa temperatura laminowania zależy od
tonera używanego w drukarce. Jak miałem oryginalny toner Oki, to wyszła
mi metodą prób i błędów temperatura ok. 165st.C. Jak wymieniłem toner
na inny (jakiś nieoryginalny, ale tańszy), to musiałem podwyższyć to
ok. 180st.C. Pliki lamintr2-chk.pdf i zas-prze-chk.pdf to check-ploty
obu płytek (rozmieszczenie eltów na tle ścieżek) w skalach 2:1.
WYKONANIE PŁYTEK
Płytka regulatora to płytka w zasadzie dwustronna,
tyle że z litą masą od spodu. Przy trawieniu należy zabezpieczyć
spodnią warstwę przed trawieniem (najlepiej to wychodzi zwykłą taśmą
klejącą - nakładać "na zakładkę") . Po wytrawieniu, oczyszczeniu itp
(ja pokrywam cyną wszystkie ścieżki i całą powierzchnię masy spodniej),
ale przed lutowaniem elementów należy "zakołkować" masę: kwadratowe
pady z otworami naprowadzającymi to przelotki (via) do masy. Te właśnie
pady należy przewiercić (wiertło 0.6 .. 0.8mm) i wlutować w nie druciki
łączące masę spodnią z masą "lokalną" na górnej warstwie.
Płytka sieciowa (trafo + przekaźnik) powinna być JEDNOSTRONNA
(ścieżki od dołu) ze względów bezpieczeństwa!
UKŁAD JEST
ZASILANY Z SIECI ENERGETYCZNEJ 230V ! OBWÓD SIECIOWY MOŻE BYĆ
WYKONYWANY TYLKO PRZEZ OSOBĘ Z ODPOWIEDNIMI UPRAWNIENIAMI!
UWAGA, BARDZO WAŻNE!
Po użyciu laminatora nie należy od razu wyłączać go z sieci,
tylko najpierw wyłączyć samo grzanie, nie wyłączając silnika! Laminator powinien stygnąć przy obracających się wałkach,
aby uniknąć ich odkształcenia !
POBIERZ